以業(yè)務、生產(chǎn)、管理的自動化數(shù)字化為基礎，通過視覺檢測、傳感裝置、驅動控制等方式實現(xiàn)印刷生產(chǎn)設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，以數(shù)據(jù)采集&邊緣計算技術為核心技術，完成數(shù)據(jù)上云，從而深入挖掘工廠的數(shù)據(jù)價值，完成智能印廠的數(shù)據(jù)驅動；在IT系統(tǒng)層，通過印前智能化、ERP、MES、APS、數(shù)據(jù)決策等系統(tǒng)，實現(xiàn)對業(yè)務、生產(chǎn)、財務、物流、管理等層面的智能化升級。

        對產(chǎn)品研發(fā)立項、估價、打樣、測試到正式生產(chǎn)進行全國過程控制管理。將研發(fā)成本進行精細化核算，對數(shù)字資產(chǎn)進行統(tǒng)一管理。

        產(chǎn)品生命周期管理提供的數(shù)據(jù)管理和可追溯性使印企能夠降低研發(fā)成本、縮短上市時間、交付更高質量的產(chǎn)品，同時確保合規(guī)。

        建設互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務平臺，實現(xiàn)出版物的按需印刷，同時兼顧個人消費印刷業(yè)務，以線下智能制造為依托，實現(xiàn)“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”的C2M創(chuàng)新業(yè)務模式

        對企業(yè)的人、財、物、銷售業(yè)務、客戶資源的系統(tǒng)化管理，為印企實現(xiàn)庫存下降、印刷生產(chǎn)成本降低、延遲交貨期減少、管理水平提高、管理人員減少、生產(chǎn)能力提高、停工待料減少。對生產(chǎn)經(jīng)營狀況提供全面的核算和分析管理功能。

        APS高級計劃排程系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)模型和生產(chǎn)約束條件，根據(jù)排程規(guī)則自動生成基于有限產(chǎn)能的最佳排程計劃，然后將計劃下發(fā)到MES系統(tǒng)去執(zhí)行。MES系統(tǒng)將執(zhí)行過程中的實時數(shù)據(jù)反饋到APS，實現(xiàn)動態(tài)糾偏。

        對印企有限的生產(chǎn)資源（包括人、機、法、料、環(huán)、測等）進行統(tǒng)籌運算，制定出最佳的各工序在車間機臺上的具體生產(chǎn)計劃，保證準時交貨和質量的同時，實現(xiàn)降本增效。

        生產(chǎn)裝備智能化是智能工廠的基礎。在現(xiàn)有設備上植入物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集模塊，將數(shù)據(jù)發(fā)送到云端的“數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)”，并與MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)連接，實現(xiàn)智能印廠整體的互聯(lián)互通。

        AGV小車是指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，它能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。

        從ERP系統(tǒng)接受入出庫物料清單和MES系統(tǒng)中接受入出庫指令，AGV小車完成物料配送的自動化，大幅提高了物流效率。

        在ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的基礎上，實現(xiàn)對生產(chǎn)原輔材料和生產(chǎn)過程的全程追溯，包括生產(chǎn)設備、模具、班組、人員，生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量等所有生產(chǎn)要素，以追溯責任和杜絕質量事故。

        WMS智能是利用RFID物聯(lián)網(wǎng)感應技術，將生產(chǎn)原料、半成品和成品進行智能化的管理，實現(xiàn)物料快速查找，物料流動過程中數(shù)據(jù)無感自動采集，具備入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥等功能，從ERP系統(tǒng)接受入出庫物料清單和MES系統(tǒng)中接受入出庫指令，協(xié)同AGV小車完成物料配送的自動化， 實現(xiàn)立體倉庫、平面庫的統(tǒng)一倉儲信息管理，可以大大提高工作效率，減少人工工作量。